หัวใจของระบบเครน วิธีการเลือกและติดตั้ง Slip Rings

เครนต้องใช้ Slip Rings ในกระบวนการทำงาน เนื่องจากชิ้นส่วนเหล่านี้ช่วยให้เกิดการถ่ายโอนพลังงานที่สมบูรณ์แบบ และช่วยให้สามารถสื่อสารสัญญาณระหว่างอุปกรณ์ที่อยู่นิ่งกับอุปกรณ์หมุนเวียนที่ใช้ในกระบวนการขนส่งสินค้าท่าเรือ การประมวลผลในโรงงานเหล็ก และกระบวนการผลิตชิ้นส่วนในโรงงาน อีกทั้งการเลือก Slip Rings ที่เหมาะสมจะครอบคลุมด้านความปลอดภัยร่วมกับประสิทธิภาพการทำงานและความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์

ทำไม Slip Rings จึงสำคัญสำหรับระบบเครน?

ความซับซ้อนของการทำงานทำให้ผู้ควบคุมเครนสามารถทำฟังก์ชันขั้นสูงได้โดยไม่ต้องแยกการเชื่อมต่อพลังงาน ฟังก์ชันหลักประกอบด้วย:

การถ่ายโอนพลังงาน: ช่วยให้กระแสพลังงานไหลอย่างมีระเบียบสู่คลื่นต่างๆ และมอเตอร์ที่มีรถเข็น

การถ่ายโอนข้อมูล: การออกแบบระบบต้องการความจุในการถ่ายโอนสำหรับข้อมูลเซนเซอร์พร้อมกับสัญญาณของระบบควบคุมอัตโนมัติ-ข้อมูลกล้องและข้อมูลเซนเซอร์

การหมุน 360 องศา: สนับสนุนการดำเนินงานต่อเนื่องโดยไม่มีความซับซ้อนของสายเคเบิล

การเสียหายของเครื่องจักรในเงื่อนไขเหล่านี้สามารถสร้างผลลัพธ์หลายประการ เนื่องจากทำให้กระบวนการหลักหยุดลง ส่งผลให้เกิดปัญหาของแรงงานและการเสียหายของอุปกรณ์

การเลือก Slip Ring ที่เหมาะสม: 4 ปัจจัยสำคัญ

ความจุปัจจุบันและแรงดันไฟฟ้า

มองหาองค์ประกอบริงลื่นที่สามารถรองรับช่วงแรงดันไฟฟ้าตั้งแต่ 24V ถึง 1,000V และมีช่วงความจุกระแสไฟฟ้าตั้งแต่ 100A ถึง 1,500A เมื่อทำงานกับเครน การใช้มาตรฐานความปลอดภัยด้านอุณหภูมิของหน่วยจ่ายไฟที่ไม่เพียงพอเมื่อใช้งานหน่วยจ่ายไฟเกินความจำเป็นจะทำให้เกิดการสูญเปล่าทั้งพื้นที่และงบประมาณ

ความต้านทานต่อสิ่งแวดล้อม

ความต้านทานการกัดกร่อน: เลือกใช้ขั้วต่อเคลือบด้วยทองหรือโครงสร้างสเตนเลสสำหรับสภาพแวดล้อมชายฝั่งหรือที่มีสารเคมีรุนแรง

การจัดอันดับ IP: การป้องกันระดับ IP65+ ปกป้องระบบจากการแทรกซึมของน้ำและความชื้นรวมถึงฝุ่นในสภาพแวดล้อมกลางแจ้งที่มีความชื้นสูง

ระยะอุณหภูมิ: ตรวจสอบความเข้ากันได้กับสภาพแวดล้อมสุดขั้ว (-40°C ถึง 120°C)

ความสมบูรณ์ของสัญญาณ

เลือกวงแหวนลื่นแบบไฮบริดที่รวมช่องทางพลังงานและองค์ประกอบอีเธอเน็ต/ไฟเบอร์ออปติกที่มีการป้องกันสำหรับเครนอัจฉริยะที่ต้องใช้เซ็นเซอร์ IoT หรือระบบอัตโนมัติ

ใบรับรองและการทดสอบ

ให้ความสำคัญกับผู้จัดจำหน่ายที่ผลิตภัณฑ์ผ่าน:

การทดสอบละอองเกลือ: กระบวนการทดสอบละอองเกลือนั้นต้องใช้เวลามากกว่า 500 ชั่วโมงเพื่อสร้างผลกระทบจากการกัดกร่อนในสภาพแวดล้อมทางทะเล

การทดสอบรอบ: กระบวนการทดสอบเกี่ยวข้องกับการหมุนระบบมากกว่า 500,000 ครั้งเพื่อให้มั่นใจในความคงทนในการทำงาน

แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดในการติดตั้ง

การเตรียมก่อนติดตั้ง

พื้นผิวที่ติดตั้งเครนต้องได้รับการทำความสะอาดเพื่อกำจัดคราบไขมันและสิ่งสกปรกทั้งหมด

ตรวจสอบว่าส่วนที่ไม่เคลื่อนที่และส่วนที่หมุนของสลิปริงมีการจัดแนวที่เหมาะสม

การยึดแบบมั่นคง

การลดแรงเครียดทางกลเป็นไปได้โดยการติดตั้งวงเล็บป้องกันการสั่นสะเทือน น้ำหนักของสลิปริงต้องน้อยกว่าความจุสูงสุดของโครงสร้างเครนเหนือศีรษะ

การเชื่อมต่อสายและพื้นดิน

การใช้สายไฟและสายข้อมูลแบบแยกกันช่วยลดการรบกวนทางไฟฟ้าระหว่างพวกมันได้

การติดตั้งสายพื้นดินเฉพาะช่วยกำจัดการสะสมของประจุสถิร

การตรวจสอบหลังการติดตั้ง

ตรวจสอบองค์ประกอบภายใต้เงื่อนไขความเร็วสูงสุดพร้อมกับการวัดเสียงรบกวนทางไฟฟ้าและการวัดอุณหภูมิ

เพื่อลดการสึกหรอที่ผิวสัมผัส ให้หล่อลื่นด้วยครีมนำไฟฟ้า

หลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดทั่วไป

การละเลยการบำรุงรักษา: ความต้านทานในการบำรุงรักษาเพิ่มขึ้นส่งผลให้อุปกรณ์ที่เกิดการอาร์ชิ่งเสียหาย วางแผนตรวจสอบทุกไตรมาส

ความไม่ตรงกันของความเร็ว: ระบบเครนที่มี RPM สูงทำงานได้ดีที่สุดเมื่อใช้แปรงที่มีแรงเสียดทานต่ำและโรเตอร์ที่แสดงถึงสมดุลที่แม่นยำ

การเตรียมพร้อมสำหรับอนาคตด้วยแหวนลื่นอัจฉริยะ

ผู้ผลิตยุคใหม่รวมเทคโนโลยี IoT เข้ากับแหวนลื่นของพวกเขาขณะที่ขยายไลน์ผลิตภัณฑ์

เซ็นเซอร์การบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์: เซนเซอร์แบบแมนนวลและคอมพิวเตอร์สามารถตรวจจับทั้งลักษณะการสึกหรอของแปรงและเหตุการณ์ความร้อนผิดปกติในขณะที่เกิดขึ้นจริงในเวลาจริง

การถ่ายโอนข้อมูลไร้สาย: ลดการสัมผัสทางกายภาพในสภาพแวดล้อมที่มีฝุ่นหรือระเบิดได้

การออกแบบแบบโมดูลาร์: สามารถติดตั้งเวอร์ชันระบบใหม่ผ่านการออกแบบแบบโมดูลาร์ซึ่งกำจัดการถอดแยกระบบออกทั้งหมด

ตัวอย่างเช่น

การประเมินแหวนลื่นสำหรับระบบอัตโนมัติของท่าจอดเรือหลักได้ใช้วิธีการทดสอบที่ปฏิบัติตามเงื่อนไขการดำเนินงานเป็นเวลา 15 ปี ระบบยังคงทำงานต่อเนื่องแม้มีสนิมจากการทำงานไม่หยุดพักและเกลือ โดยได้ทาชั้นเคลือบป้องกันและใช้ส่วนประกอบโครงสร้างแบบแยกโมดูล