เครื่องจักรอุตสาหกรรมที่เคลื่อนที่จำเป็นต้องมีการจ่ายพลังงานอย่างต่อเนื่องเป็นข้อกำหนดพื้นฐานในสภาพแวดล้อมอัตโนมัติทางอุตสาหกรรมที่เคลื่อนไหวเร็ว การทำงานของเครนร่วมกับยานพาหนะนำทางอัตโนมัติ (AGVs) ขึ้นอยู่กับเส้นการสัมผัสเลื่อนซึ่งทำงานภายใต้ชื่อของระบบรางนำไฟฟ้าเพื่อให้มีการถ่ายโอนพลังงานอย่างต่อเนื่อง ความสำเร็จในการผลิตขึ้นอยู่กับความน่าเชื่อถือของระบบและความยอดเยี่ยมในการออกแบบเมื่ออุตสาหกรรมมุ่งเน้นไปที่การเพิ่มผลผลิตและการลดการหยุดทำงานของระบบ
วิธีที่เส้นการสัมผัสเลื่อนช่วยเพิ่มประสิทธิภาพ
การติดตั้งระบบสายสัมผัสเลื่อนมาแทนที่เทคโนโลยีระบบเคเบิลเก่าโดยการสร้างระบบการถ่ายโอนพลังงานอย่างต่อเนื่องและทรงพลัง ข้อดีของพวกเขารวมถึง:
ไม่มีเวลาหยุดทำงาน : เรียลคอนดักเตอร์ให้การไหลของพลังงานที่ไม่หยุดพักเพราะแตกต่างจากสายเคเบิลซึ่งมีปัญหาการพันกันและการเสื่อมสภาพจึงป้องกันการหยุดทำงานของระบบการเคลื่อนที่ในแนวนอนหรือหมุนได้
ประหยัดพลังงาน : วัสดุที่มีความต้านทานต่ำ (เช่น ทองแดงอิเล็กโทรไลต์) ช่วยลดการลดลงของแรงดันไฟฟ้า ลดการสูญเสียพลังงานในแอปพลิเคชันที่มีโหลดสูง เช่น ในโรงงานเหล็ก
การเพิ่มประสิทธิภาพพื้นที่ : การออกแบบระบบแบบโมดูลาร์ที่ประหยัดพื้นที่ในสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรมสร้างพื้นที่สำหรับการทำงานที่มีประสิทธิภาพมากขึ้น
เครนสำหรับกองสินค้าอัตโนมัติที่ใช้สายสัมผัสเลื่อนสามารถทำงานต่อเนื่องตลอดกลางวันและกลางคืนโดยไม่ต้องมีการจัดการสายเคเบิลจากมนุษย์ และประมวลผลวัสดุได้เร็วขึ้น 30%
วิศวกรรมเพื่อสภาพแวดล้อมสุดขั้ว
สภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรมต้องการโซลูชันที่แข็งแรงทนทาน สายสัมผัสเลื่อนเหล่านี้ดำเนินการซีรีส์ของโซลูชันสำคัญเพื่อแก้ไขปัญหาในอุตสาหกรรม:
ความต้านทานการกัดกร่อน : ตัวบ้านที่ทำจากอะลูมิเนียมหรือสแตนเลสพร้อมระดับ IP65+ สามารถทนต่อความชื้น ฝุ่น และสารเคมี การทดสอบความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์ที่ใช้งานในท่าเรือชายฝั่งจะผ่านกระบวนการพ่นเกลือที่นานกว่า 500 ชั่วโมง
เสถียรภาพทางความร้อน : วัสดุที่เลือกใช้สามารถทำงานในช่วงอุณหภูมิระหว่าง -40°C ถึง 120°C โดยให้การป้องกันการเสียรูปในโรงหล่อและสถานที่เก็บรักษาที่เย็น
ความทนต่อการสั่นสะเทือน : เครื่องลำเลียงเหมืองแร่ที่สั่นสะเทือนสูงไม่กระทบต่อความสมบูรณ์ของการสัมผัส เพราะชุดยึดเสริมทำงานร่วมกับตัวเชื่อมต่อที่ดูดซับแรงสั่นสะเทือน
นวัตกรรมการออกแบบอัจฉริยะ
ระบบนำสมัยใช้คุณสมบัติพื้นฐานที่ช่วยให้งานบำรุงรักษาเป็นไปอย่างง่ายและสามารถปรับเปลี่ยนระบบได้
ชุดประกอบแบบโมดูลาร์ : ความเร็วในการติดตั้งเพิ่มขึ้นผ่านเทคนิคการประกอบแบบโมดูลาร์ เพราะหน่วยงานสำเร็จรูปสามารถรวมเข้าด้วยกันได้อย่างรวดเร็วสำหรับการอัปเกรดสถานที่อย่างรวดเร็ว
ตัวสัมผัสทำความสะอาดเอง : การใช้งานตัวสัมผัสที่ทำความสะอาดเองซึ่งมาพร้อมกับฟิล์มเคลือบป้องกันการขัดถูในดีไซน์ของแปรงคาร์บอนช่วยลดการสะสมของเศษขยะ จึงยืดระยะเวลาการให้บริการได้ยาวนานขึ้น
การติดตามในเวลาจริง : เซนเซอร์ที่เชื่อมต่อจะตรวจสอบสภาพของอุปกรณ์และติดตามการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิรวมถึงการเปลี่ยนแปลงของแรงดันไฟฟ้า เพื่อกระตุ้นกระบวนการทำงานของการบำรุงรักษาล่วงหน้า
คลังสินค้าอัตโนมัติที่ติดตั้งระบบตัวสัมผัสอัจฉริยะประสบปัญหาหยุดทำงานไม่คาดฝันน้อยกว่าครึ่งเมื่อเปรียบเทียบกับระบบแบบเดิม
การทดสอบ: หลักสำคัญของความน่าเชื่อถือ
การดำเนินงานระยะยาวขึ้นอยู่กับการนำขั้นตอนการตรวจสอบที่เข้มงวดมาใช้งาน
การทดสอบแบบวัฏจักร : วิธีการทดสอบแบบวัฏจักรทำให้ระบบถูกทดสอบเกินกว่า 100,000 การเคลื่อนที่ด้านข้าง เพื่อเป็นวิธีการทำนายอายุการใช้งานหลายทศวรรษ
การตรวจสอบความจุของโหลด : การเตรียมระบบสำหรับความต้องการสูงสุดจำเป็นต้องทดสอบระบบภายใต้กระแสไฟฟ้าสองถึงสามเท่าของค่าที่กำหนด เพื่อยืนยันเสถียรภาพในการทำงาน
การทดสอบความเครียดจากสภาพแวดล้อม : ระบบได้รับการทดสอบด้วยการตรวจวัดความเครียดจากสิ่งแวดล้อมโดยการดำเนินการลำดับหลายครั้งที่สลับกันระหว่างความร้อนสูงและความเย็นจัดรวมกับสภาพแฉะ
การทดสอบของเส้นทางการสัมผัสแบบเลื่อนในนิทรรศการนานาชาติใช้วงจรการจำลองการปฏิบัติงานเป็นเวลา 15 ปี ซึ่งยืนยันประสิทธิภาพสูงสุดเมื่อมีการเรียกร้องในช่วงเหตุการณ์สำคัญ
การอัตโนมัติที่พร้อมสำหรับอนาคต
เทคโนโลยียังคงพัฒนาต่อเนื่องเพราะแนวโน้มสมัยใหม่ที่เกิดขึ้น
สายไฮบริดสำหรับพลังงานและข้อมูล : การรวมการส่งพลังงานกับข้อมูลความเร็วสูงสำหรับเครื่องจักรที่รองรับ IoT
วัสดุที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม : ความต้องการด้านความยั่งยืนได้รับการตอบสนองผ่านการใช้วัสดุโพลิเมอร์ที่สามารถรีไซเคิลได้พร้อมกับโลหะผสมที่ไม่มีตะกั่ว
การบูรณาการไร้สาย : เซนเซอร์ตรวจจับระยะใกล้ทำหน้าที่เป็นตัวเชื่อมต่อไร้สายเพื่อส่งกำลังไฟฟ้าโดยไม่ต้องมีการสัมผัสในสภาพแวดล้อมที่ปลอดเชื้อและมีความเสี่ยงต่อการระเบิด
เหตุ ใด จึง สําคัญ
การหยุดชะงักของระบบจ่ายไฟในกระบวนการผลิตอัตโนมัติจำเป็นต้องใช้เงินหลายพันดอลลาร์ในการฟื้นคืนรายได้ที่สูญเสียไป ความน่าเชื่อถือของเส้นทางการสัมผัสยังคงเท่าเดิมในทุกสภาพแวดล้อมการผลิต รวมถึงคลังสินค้าอีคอมเมิร์ซที่มีการเคลื่อนไหวมากและการประกอบรถยนต์ที่แม่นยำ