Noll-downtime strömförsörjning för automatiserade verkstäder via ledarradar

Introduktion

I ett modernt automatiserat verkstadshus är en konstant strömförsörjning en av de viktigaste faktorerna för att garantera konstanta produktionshastigheter och undvika dyra avbrott. Den vanliga lösningen för strömförsörjning (genom kablar och kopplingar) har alltid varit problematisk när den används i dynamiska tillämpningar där maskiner flyttas regelbundet. Ledarradssystem av Wuxi Komay Electric Equipment Co., Ltd. har kommit upp som en ny lösning och kan erbjuda pålitlig och driftsfri strömfördelning till automatiserade verkstadshus.

Utmaningen med strömförsörjning i automatiserade verkstadshus

Annat utrustningsmaterial, såsom automatiserade tillverkningsystem (robotarmar, transportband och CNC-maskiner), behöver också en stadig strömförsörjning för att bibehålla en optimal prestanda. Varje avbrott kan bli orsaken till:

Detta orsakar att produktionen stoppas och det betyder förlorad produktivitet.

Skada på utrustningen på grund av plötslig strömavbrott.

Större kostnader för slitage på kablar och kopplingar.

Konventionella metoder för effektsöndring, som släpvärlor eller kontaktringar, kan ofta misslyckas operationellt och leda till stopp vid oväntade tillfällen på grund av mekaniska problem och måste därför bytas ut.

Ledarradssystem: Ett pålitligt alternativ

Ledarrader (som också kallas bussystem eller energikedjor) ger en robust lösning genom att erbjuda:

1. Kontinuerlig strömförsörjning

Ledarrader är antingen styva eller flexibla ledande räcken som används där elektriska upptag (samlandare) glider längs deras längd och upprätthåller en kontinuerlig strömflöde oavsett hur maskiner rör sig.

2. Minimerade underhållsbehov

I jämförelse med kablar som kan bli trasiga eller snarade har ledarrader lång livslängd och sällan blir utslitna, vilket minskar frekvensen av underhåll.

3. Förbättrad säkerhet

Att råka beröra levande delar avsedda av designen att vara skyddade, medan risken för kortslutning är mycket liten tack vare stark isolering.

4. Skalbarhet och flexibilitet

Systemet är också enkelt utbyggbart i form av modulära designer för att följa layoutändringar i verkstäder eller annan maskineri.

Användning i automatiserade verkstäder

Ledningsbjälkar har stort användningsområde inom:

Kontinuerlig laddning av automatiserade styrbilar (AGVs).

Hissar och gaffelstaplar som behöver ha konstant ström för att kunna röra sig.

Robotiserade sammansättningslinjer där rörelse skulle hindras av traditionella kablar.

Slutsats

Användningen av ledningsbjälksystem i automatiserade verkstäder låter ägarna ha en strömförsörjning utan nedsättningar och produktiviteten har förbättrats, underhållskostnaderna har minskat och operationerna har gjorts säkrare. Eftersom trenden mot industriell automatisering ökar, kommer ledningsbjälkar att bli ännu viktigare för att upprätthålla smidiga och flytande tillverkningsprocesser.

Genom denna teknik kan företag skydda sina resurser mot framtida förändringar genom att säkerställa kontinuerlig konkurrenskraft i tiden för smart tillverkning.