Serce systemów dźwigowych – jak wybrać i zainstalować kołowerniki

Dźwigi wymagają kołek ślizgowych do swojego działania, ponieważ te komponenty umożliwiają doskonałą transmisję energii oraz pozwalają na komunikację sygnałów między nieruchomymi i obrotowymi urządzeniami używanymi w obsłudze towarów w porcie, przetwarzaniu w hucie stalowej oraz produkcji części w procesach produkcyjnych. Odpowiedni wybór kołek ślizgowych dotyczy wszystkich aspektów bezpieczeństwa razem z wydajnością operacyjną i niezawodnością equipment'u.

Dlaczego koła ślizgowe są ważne dla systemów dźwigowych?

Złożoność działania pozwala operatorom dźwigów na wykonywanie zaawansowanych funkcji bez rozłączania połączeń energetycznych. Głównymi funkcjami są:

Transmisja mocy: Umożliwia kontrolowany przepływ mocy do wszystkich wałów i silników z wózkami.

Przesył danych: Projekt systemu wymaga pojemności przesyłu dla danych z czujników z sygnałami systemu sterującego oraz danymi z kamery i czujników.

obrot 360 °: Obsługa ciągłego działania bez skomplikowanych kabel.

Awarie urządzeń w tych warunkach powodują wiele skutków, ponieważ uniemożliwiają prowadzenie podstawowych procesów, co prowadzi do awarii pracowników i wykorzystywanych urządzeń.

Wybór odpowiedniego koła ślizgowego: 4 kluczowe czynniki

Bieżąca pojemność i napięcie

Szukaj komponentów koła ślizgowego, które uzupełniają zakres napięcia od 24V do 1000V z zakresem pojemności prądowej od 100A do 1500A podczas pracy z dźwigiem. Używanie niewystarczających standardów bezpieczeństwa temperatury przy zbyt dużych jednostkach zasilania powoduje marnotrawstwo przestrzeni i budżetu.

Odporność środowiska

Odporność na korozję: Wybierz kontakty wplatane złotem lub obudowy z nierdzewnej stali dla środowisk przybrzeżnych lub chemicznie agresywnych.

Wskaźnik IP: Ocena szczelności IP65+ chroni system przed napędzeniem wodnym razem z pyłem w środowiskach outdoorowych o wysokiej wilgotności.

Zakres temperatury: Upewnij się, że jest zgodność z warunkami ekstremalnymi (-40°C do 120°C).

Integralność sygnału

Wybierz hybrydowe koła ślizgowe, które obejmują kanały zasilania i osłonięte komponenty Ethernetu/fiber optic przeznaczone dla inteligentnych dźwigów z potrzebą czujników IoT lub automatyzacji.

Certyfikaty i testy

Przydzielaj pierwszeństwo dostawcom, których produkty przechodzą:

Test w obecności pyłu solnego: Proces testu w obecności pyłu solnego wymaga ponad 500 godzin, aby wytworzyć efekt korozyjny charakterystyczny dla warunków morskich.

Test cykliczny: Proces testowania obejmuje obracanie systemu ponad 500,000 razy w celu zapewnienia długotrwałego działania.

Najlepsze praktyki instalacji

Przygotowanie przed instalacją

Powierzchnia montażu dźwigu wymaga oczyszczenia w celu usunięcia wszelkich śladów smaru i brudu.

Upewnij się, że stałe i obrotowe części przewodnika elektrycznego zachowują właściwe wyrownanie.

Bezpieczne zamontowanie

Zmniejszenie naprężenia mechanicznego staje się możliwe dzięki zainstalowaniu podpor wychłaniających drgania. Waga przewodnika elektrycznego musi być poniżej maksymalnej pojemności konstrukcji dźwigu sufitowego.

Przewody i ziemniak

Użycie oddzielnych przewodów zasilających i danych pomaga zminimalizować elektryczne zakłócenia między nimi.

Instalacja specjalnego ziemniaka służy do eliminacji nagromadzenia się statyczności.

Kontrole po instalacji

Sprawdź komponenty w warunkach maksymalnej prędkości razem z pomiarami szumu elektrycznego i temperatury.

Aby zminimalizować zużycie na powierzchniach kontaktowych, смaruj je pastą przewodzącą.

Unikaj powszechnych pułapek

Ignorowanie konserwacji: W przyczynieniu oporu wzrasta niepowodzenie w utrzymaniu wyników equipment, które produkują łuki. Zaplanuj kwartalne inspekcje.

Niedopasowanie prędkości: System krążowy o wysokich obrotach na minutę działa najlepiej z szczotką o niskim tarcie i wirnikami prezentującymi dokładną równowagę.

Ochrona przed przyszłością za pomocą inteligentnych kołek przesuwnych

Nowocześni producenci łączą technologię IoT w swoich kołkach przesuwnych w miarę zwiększania oferty produktów.

Czujniki konserwacji predykcyjnej: Czujniki ręczne i komputerowe wykrywają zarówno wzorce zużycia szczotek, jak i zdarzenia termiczne w czasie rzeczywistym.

Bezprzewodowa Transmisja Danych: Zmniejszanie fizycznych kontaktów w środowiskach pylistych lub eksplozywnych.

Modularne Projekty: Nowe wersje systemu mogą być instalowane za pomocą projektów modularnych, które eliminują pełną demontaż systemu.

Przykład

Ocena kolca przesuwnego dla Automatyzacji Wielkiego Portu przyjęła podejście testowe, które uwzględniało warunki eksploatacyjne trwające 15 lat. System utrzymywał ciągłe działanie mimo rdzy spowodowanej nieprzerwaną pracą i solą, ponieważ stosowano malujące nawory ochronne oraz modularne komponenty konstrukcyjne.