Nul-downtime energievoorziening voor geautomatiseerde werkplaatsen via geleidersstaven

Inleiding

In een moderne geautomatiseerde werkplaats is een constante stroomvoorziening een van de belangrijkste factoren om continue productiesnelheden te waarborgen en duurzame onderbrekingen te voorkomen. De gebruikelijke oplossing voor stroomvoorziening (via kabels en aansluitingen) was altijd problematisch bij dynamische toepassingen waarbij machines regelmatig verplaatst worden. Geleidersystemen van Wuxi Komay Electric Equipment Co., Ltd. zijn opgekomen als een nieuwe oplossing en kunnen betrouwbare en foutloze stroomverdeling bieden aan geautomatiseerde werkplaatsen.

De uitdaging van stroomvoorziening in geautomatiseerde werkplaatsen

Andere machinery, zoals geautomatiseerde productiesystemen (robotarmen, conveyorbanden en CNC-machines), hebben ook een constante stroomvoorziening nodig om een optimale prestatie te behouden. Elke afwijking kan de oorzaak zijn van:

Dit veroorzaakt een stoppage in de productie en dat betekent verlies van productiviteit.

Schade aan apparatuur door plotseling verlies van stroom.

Hoger onderhoudskosten door slijtage van kabels en aansluitingen.

Traditionele methoden van krachtoverdracht zoals sleepkabels of glederingen kunnen vaak operationeel falen en leiden tot stilstand op onvoorspelbare tijdstippen, door mechanische problemen en moeten daarom worden vervangen.

Geleidersystemen: Een Betrouwbare Alternatief

Geleiders (ook wel busbar-systemen of energieketens genoemd) bieden een solide oplossing door te bieden:

1. Continue Energielevering

Geleiders zijn ofwel starre of flexibele geleidende rails waarin elektrische aansluitingen (collectoren) langs hun lengte glijden, waardoor er een continue stroomvloed wordt onderhouden ongeacht de beweging van de machinerie.

2. Verminderde Onderhoudsbehoefte

In vergelijking met kabels die versplinteren of verstrikt raken, hebben geleiders een lange levensduur en slijten zelden uit, waardoor de frequentie van onderhoud wordt verlaagd.

3. Verbeterde Veiligheid

De mogelijkheid om per ongeluk levende delen aan te raken wordt voorkomen door ingesloten ontwerp, terwijl er een zeer kleine kans is op kortsluiting dankzij sterke isolatie.

4. Schaalbaarheid en Flexibiliteit

Het systeem is ook gemakkelijk uitbreidbaar in de vorm van modulaire ontwerpen om de indeling van werkplaatsen of andere machines te volgen.

Toepassingen in geautomatiseerde werkplaatsen

Leidingsbalken vinden grote toepassing in:

Continue oplading van geautomatiseerde geleide voertuigen (AGVs).

Overhead kraansystemen en gantry-systemen die constant vermogen nodig hebben om te bewegen.

Roboter montagelijnen waarbij de beweging gehandicapt zou worden door conventionele kabels.

Conclusie

De gebruik van leidingsbalksystemen in geautomatiseerde werkplaatsen stelt eigenaren in staat om een energievoorziening zonder onderbrekingen te hebben, waardoor productiviteit is verbeterd, onderhoudskosten zijn gereduceerd en operaties veiliger zijn gemaakt. Aangezien de trend naar industriële automatisering toeneemt, zullen leidingsbalken steeds belangrijker worden om soepele en vloeiende productieprocessen te ondersteunen.

Door deze technologie kunnen bedrijven hun middelen beschermen tegen toekomstige veranderingen door continu concurrentievermogen te waarborgen in het tijdperk van slimme productie.