전도체 바를 통한 자동화된 작업장의 제로 다운타임 전원 공급

소개

현대 자동화 작업장에서는 일정한 전력 공급이 일정한 생산 속도를 보장하고 값비싼 중단을 피하기 위한 가장 중요한 요소 중 하나입니다. (케이블과 커넥터를 통해) 전원을 공급하는 일반적인 솔루션은 기계가 정기적으로 이동되는 동적 응용 프로그램에서 사용될 때 항상 문제가 있었습니다. Wuxi Komay Electric Equipment Co., Ltd.의 컨덕터 바 시스템은 새로운 솔루션으로 등장했으며 자동화된 작업장에 신뢰성 있고 다운타임이 없는 전력 분배를 제공할 수 있습니다.

자동화된 작업장에서의 전원 공급 문제

로봇 암, 컨베이어 벨트 및 CNC 머신과 같은 기타 자동화 제조 시스템도 최적의 성능을 유지하기 위해 안정적인 전력 공급이 필요합니다. 어떤 생산량 감소라도 다음 원인으로 발생할 수 있습니다:

이로 인해 생산이 중단되고 이는 생산성 손실을 의미합니다.

즉시 전원 상실로 인한 장비 손상.

케이블 및 커넥터의 마모로 인한 추가 비용 증가.

드래그 케이블이나 슬립 링과 같은 전통적인 전력 전송 방법은 기계적 고장으로 인해 운영상 종종 실패하여 예측할 수 없는 시간에 작업이 중단되므로 교체가 필요합니다.

전도체 바 시스템: 신뢰할 수 있는 대안

전도체 바(또는 버스바 시스템 또는 에너지 체인이라고도 함)는 다음과 같은 방법으로 견고한 솔루션을 제공합니다:

1. 지속적인 전력 공급

전도 막대는 either 강성 또는 유연한 전도 레일로, 전기 픽업(수집기)이 길이를 따라 슬라이드하면서 이동식 기계와 상관없이 지속적인 전력 공급을 유지합니다.

2. 감소된 유지보수 필요

fray하거나 얽히는 케이블과 비교했을 때, 전도 막대는 거의 마모되지 않아서 수명이 길고 유지보수 주기가 낮아집니다.

3. 강화된 안전성

포함된 설계로 인해 생활부품에 우발적으로 접촉하는 것을 방지하며, 강력한 절연으로 인해 단락 가능성은 매우 적습니다.

4. 확장성 및 유연성

시스템은 또한 작업장이나 기타 기계의 레이아웃 변경에 따라 모듈형 설계로 쉽게 확장할 수 있습니다.

자동화된 작업장에서의 응용

전도 막대는 다음 분야에서 널리 사용됩니다:

지속 충전 자동 안내 차량(AGVs).

상시 전력을 유지해야 하는 오버헤드 크레인 및 갠티 시스템.

전통적인 케이블로 인해 로봇 조립 라인의 움직임이 제한될 수 있는 상황에서.

결론

자동화된 작업장에서 전도체 바 시스템을 사용하면 소유자는 무정차 전원 공급을 할 수 있으며, 생산성이 향상되고 유지보수 비용이 줄어들며 작업이 더 안전하게 이루어집니다. 산업 자동화의 추세가 증가하고 있으므로, 전도체 바는 원활하고 효율적인 제조 프로세스를 유지하는 데 더욱 중요한 역할을 하게 될 것입니다.

이 기술을 통해 회사들은 스마트 제조 시대에 지속적인 경쟁력을 확보함으로써 미래의 변화로부터 자원을 보호할 수 있습니다.